Для изготовления изделий из высококачественной нанокерамики в Нано-центре ТПУ разработаны методы регулирования сил трения и обеспечения равномерного распределения плотности при компактировании в заданную форму сухих нанопорошков без применения примесных пластификаторов и связок.
Методы основаны на применении ультразвукового воздействия в процессе прессования сухих нано- и полидисперсных порошков и на способах перераспределения сил трения при прессовании в пресс-формах специальной конструкции («коллекторных» пресс-формах).
Методы запатентованы в России, США, Евросоюзе, Южной Корее, СНГ (Евразийский патент), Украине и Индии.
Основные преимущества технологии
- Прессование проводится при комнатной температуре, в обычных гидравлических прессах, поэтому технология экономичнее, чем методы формования из гранулятов со связками, шликерное литье, горячее прессование, изостатическое или газостатическое прессование, для которых требуется специальное сложное и более дорогостоящее оборудование
- Из технологии исключаются пластификаторы и связки как потенциальные источники образования примесей и остаточной пористости в спеченных изделиях
- Из технологии исключаются стадии приготовления смесей порошков с пластификаторами (шликерных составов) и их удаления (отжига) в процессе спекания; тем самым сокращается длительность всего технологического процесса и особенно длительность спекания, что способствует сохранению наноструктуры
- Уменьшение себестоимости изделий
- Возможность формования изделий сложной формы из различных порошков (керамических, композитных, металлических, сплавов)
- Возможность изготовления деталей с прецизионными допусками на размеры, без дополнительной механообработки
- Высокая однородность и прочность изделий
